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【以学固本】装配式施工建筑施工方案(二)

时间:2021-06-07

来源:互联网

本次分享的内容为目录中7-10部分

近期,公司技术质量部副经理董加付参加了关于装配式建筑的培训,在此,他将培训精华部分整理后分享给大家。由于内容较多,小编将分两次呈现给大家。

现浇层定位钢筋相同

装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时,为避免钢筋偏位、钢筋腾出长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接,应使用钢筋定位控制套箍对腾出竖向钢筋进行检查、相同,确保结构顶部横向预留钢筋方位。

预留纵向钢筋套箍示意图

测量定位

楼面混凝土上强度后,清扫结合面,由专业测量员放出测量定位掌控轴线、钢架柱定位边线及200mm控制线,并作好标识。

预留钢筋矫正

使用自制钢筋定位掌控钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核,检查腾出钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度否精确,对不符合要求的钢筋进行矫正,对偏位的钢筋及时进行调整。

垫片找平

每个预制柱下部四个角部位根据测算数值放置适当高度的垫片进行标高找平,并防止垫片移位。

垫片安装不应注意防止堵塞注浆孔及灌浆相连腔。

预制柱起吊

吊装施工前由质量工程师核对预制柱型号、尺寸,检查质量正确性后,由专人负责挂勾,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工证实构件四周安全情况,确认无误后展开试吊,指挥官缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时,进行起吊装置安全证实,确定起吊装置安全后,继续起吊作业。

预制柱就位

钢架柱吊运至施工楼层距离楼面200mm时,稍作中断,安装工人对着楼地面上已经弹好的预制柱定位线扶大位钢架柱,并通过小镜子检查预制柱下口套筒与相连钢筋方位是否对准,检查合格后缓慢落钩,使钢架柱落至找平垫片上所在之处放稳。

安装斜承托

装配体系预制柱所在之处后,采用长短两条横向支撑将预制柱临时相同。斜向承托主要用于相同与调整钢架柱体,保证钢架柱加装垂直度,强化钢架柱与主体结构的连接,确保灌浆和后浇混凝土吊装时,柱体不产生位移。

楼面横支撑常规使用膨胀螺栓进行加装。加装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋方位、板厚等因素进行整合考虑到,避免损坏、打穿、停下来楼板预埋线管、钢筋、其他预埋装置等,打穿楼板。

横承托构造

预制柱校正及预留插筋维护

采用定位调节工具对钢架柱进行微调。调整短支撑调节柱方位,调整长支撑以调整柱垂直度,用撬棍张开钢架柱、用铅锤、靠尺校正柱体的方位和垂直度,并能用经纬仪进行检查。经检查预制柱水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固横向承托,卸去吊索卡环。

在加装下一层钢架柱前,柱顶部纵向钢筋留出权利端高度,因为柱纵向钢筋自由末端较长,在后续钢筋绑扎、混凝土浇捣作业中容易产生偏位。为了防止钢筋偏位后无法与下一层预制柱的预留套筒相连,在钢架柱吊装完后应加装横向钢筋定位套箍,相同柱顶部横向钢筋方位。

2、钢架墙板吊装

钢架墙板吊装工艺流程图

测量定位

楼面混凝土上强度后,清理结合面,根据定位轴线,在已施工已完成的楼层板面上放出钢架墙体定位边线及200mm控制线,并做好200mm控制线的标识,在预制墙体装填出有1000mm水平控制线。方便施工操作及墙体控制。

腾出钢筋校正

使用自制钢筋定位掌控钢套板对板面腾出线脚钢筋展开审核,检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋腾出长度否精确,对不符合要求的钢筋展开矫正,偏位的要及时进行调整,确保上层预制墙体内的套筒与下一层的腾出插筋能够顺利对孔。

垫片找平

预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙(灌浆用),同时为确保墙板上下口齐平,每块墙板下部四个角部根据测算数值放置相应高度的垫片进行标高找平,并避免垫片移位。

垫片加装不应注意防止堵塞注浆孔及灌浆连通腔。

安装墙板定位七字码

七字码设置于预制墙体底部,主要用于强化预制墙体与主体结构的相连,确保灌浆和后浇混凝土吊装时,墙体不产生位移。每块墙板应加装不少于2个,间距不大于4m。七字码加装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔方位,以免影响灌浆作业。(孔应适当进大,方便调节)

粘贴弹性防水密封胶条

外墙板因设计有企口而无法封缝,为防止灌浆时浆料外侧渗漏,墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴弹性防水密封胶条。根据构件结构特点、施工环境温度条件等因素,确认使用水平针跪浆的单套筒灌浆、水平缝联通腔封缝的多套筒灌浆、水平针联通腔分仓封缝的多套筒灌浆等施工方案,并以实际样品构件、施工机具、灌浆材料等进行方案验证,证实后实行。

弹性透气密封胶条构造做法示意图

模数化专用吊梁

钢架墙板吊装时,为了确保墙体构件整体受力均匀分布,不应使用H型钢焊接而出的专用吊梁(即模数化标准化吊梁),根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量,及有所不同的起吊点位置,设置模数化吊点,保证预制构件在吊装时吊装钢丝绳维持垂直。专用吊梁下方设置专用吊钩,用于悬挂吊索,展开不同类型预制墙体的吊装。

模数化专用吊梁

钢架墙板吊装

吊装施工前由质量工程师比对墙板型号、尺寸,检查质量正确性后,由专人负责管理挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全情况,确认无误后展开试吊,指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时,进行起吊装置安全确认,确定起吊装置安全后,继续起吊作业。

预制墙板所在之处

预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时,稍作停顿,安装工人对着楼地面装填好的钢架墙板定位线扶稳墙板,并通过小镜子检查墙板下口套筒与相连钢筋位置否对准,检查合格后缓慢落钩,使墙板落至找平垫片上所在之处放稳。

加装斜支撑

组装体系预制墙板(内墙板、外墙板)就位后,使用长短两条横向支撑将钢架墙板临时相同。斜向承托主要用作相同与调整钢架墙体,保证预制墙体安装垂直度,加强钢架墙体与主体结构的相连,保证灌浆和后浇混凝土吊装时,墙体不产生位移。

预制墙板校正

墙体吊装之前可在室内架设激光扫平仪,扫平标高设置为1000mm。墙体定位已完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1000mm控制线展开校核,墙体下部通过调节钢垫片展开标高调节,以后激光线与墙体1000mm控制线重合。墙体吊装已完成后,控制线距楼层标高应为1000±3mm。

3.钢架加权梁吊装

钢架加权梁吊装工艺流程图

测量定位

墙体楼面混凝土上强度后,清扫楼面,并根据结构平面布置图,放出定位轴线及加权梁定位掌控边线,作好控制线标识。

搭建支撑体系

装配式预制加权梁支撑体系宜采用可调式独立国家钢支撑体系。采用装配式结构独立国家钢支撑系统的支撑高度不应大于4m。当承托高度大于4m时,宜使用满堂钢管承托脚手架体系。

可调式独立钢支撑体系施工前应编制专项施工方案,并应经审核批准后实行。施工方案不应还包括:工程概况、编制依据、独立国家钢支柱支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭建与拆除、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等,并不应按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力,计算出来钢支撑的间距和方位。

可调式独立钢支撑体系搭建前,项目技术负责人应按专项施工方案的拒绝对现场管理人员和作业人员展开技术和安全作业交底。

可调式独立钢支撑

工字梁与支撑相连节点

调整支撑体系顶部架体标高

承托安装先利用手柄将调节螺母旋至低于方位,将上管放入下管至相似所需的高度,然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内,把固定式钢支覆以移至工作位置,搭设支架上部工字钢梁,转动调节螺母,调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至加权梁底标高,待钢架梁底承托标高调整完后展开吊装作业。

叠合梁吊装

支撑体系搭建完毕后,按照施工方案制订的加装顺序,将有关型号、规格的预制梁配套码放,在预制叠合梁两端弹好定位控制轴线(或中线),理顺徵直两端伸出的钢筋。

在钢架柱已吊装修整完成的开间内进行钢架加权梁吊装作业。梁吊装宜遵循先主梁后次梁的原则,分间吊装钢架加权楼板。

应按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置,进行挂勾和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如用于吊环起吊,必须同时拧好保险绳。当采用兜底吊运时,必须用卡环卡哀。

预制加权梁起吊

叠合梁所在之处

吊装前应检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求。就位时去找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系,控制梁正确就位。

叠合梁吊装至楼面500mm时,停止迫降,操作者人员站稳叠合梁,参照柱、墙顶横向控制线和下层板面上的控制线,引领叠合梁缓慢降落至柱头支点上方。

待构件平稳后,方可进行摘取凸和校正。

预制叠合梁就位

叠合梁校正

吊装摘取凸后,根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线,校核叠合梁水平方位及线脚标高情况。通过调节线脚独立支撑,保证加权梁符合设计标高及质量掌控拒绝;通过撬棍调节叠合梁水平定位,保证加权梁满足设计图纸水平定位及质量掌控要求。

调整叠合梁水平定位时,撬棍不应配合垫木用于,避免损伤预制梁边角。

调整完成后应检查梁吊装定位是否与定位控制线不存在偏差。采用铅垂和靠尺展开检测,如偏差仍远超过设计及质量控制要求,或偏差影响到周边叠合梁或加权楼板的吊装,应对该加权梁展开新的起吊落位,直到通过检验为止。

4.预制叠合楼板吊装

钢架叠合楼板吊装工艺流程图

测量定位

墙体楼面混凝土上强度后,清扫楼面,并根据结构平面布置图,放出定位轴线及叠合楼板定位掌控边线,做好控制线标识。

搭设支撑体系

装配式预制叠合楼板支撑体系宜采用可调式独立国家钢支撑体系。使用装配式结构独立钢支撑系统的承托高度不宜大于4m。当承托高度大于4m时,宜使用满堂钢管承托脚手架体系。

可调式独立钢支撑体系施工前应编成专项施工方案,并应经审查批准后实行。施工方案不应包括:工程概况、编制依据、独立国家钢支柱支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭建与拆毁、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等,并不应按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力,计算出来钢支撑的间距和方位。

可调式独立国家钢支撑体系搭设前,项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员展开技术和安全作业交底。

调整支撑体系架体顶部标高

支撑加装先利用手柄将调节螺母旋至低于位置,将上管放入下管至相似所需的高度,然后将销子插入坐落于调节螺母上方的调节孔内,把可调钢支顶移至工作方位,搭设支架上部工字钢梁,转动调节螺母,调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至加权梁底标高,待钢架梁底承托标高调整完毕后进行吊装作业。

加权楼板吊装

支撑体系搭建完毕后,将加权楼板从运输构件车辆上或预制构件堆满场地挂钩起吊至操作面。

钢架叠合楼板专用吊架

加权楼板就位

加权楼板吊装至楼面500mm时,暂停迫降,操作人员站稳叠合楼板,参考墙顶横向控制线和下层板面上的控制线,引领加权楼板缓慢迫降至支撑上方,调整叠合楼板位置,根据板底标高控制线检查标高。待构件平稳后,方可进行摘取凸和校正。

预制加权楼所在之处

加权楼板校正

吊装前摘取凸后,根据钢架墙体上插入的水平控制线及竖向楼板定位控制线,校核加权楼板水平方位及竖向标高情况。通过调节线脚独立国家承托,保证加权楼板符合设计标高及质量掌控拒绝;通过撬棍调节叠合楼板水平定位,保证加权楼板符合设计图纸水平定位及质量掌控拒绝。

加权楼板校正

外防护体系

  • 不同体系、不同设计、不同外防护选择;
  • 施工之前展开图纸深化把留洞图纸及时体现给构件加工厂;
  • 防止在PC板上纸带设置脚手架连墙件,外脚手架与PC结构的连墙件的相连方式。

人货梯布置

  • 人货梯附墙位置应尽量避开PC构件,如无法避开,非承重PC构件无法用作附墙;
  • 如在PC构件上附墙,应提前进行深化设计,预留孔洞。

灌浆套筒相连

带肋钢筋放入套筒后,将专用灌浆漆充满著套筒与钢筋的间隙,灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密凸轮,构建钢筋和套筒之间有效地传力,达到I级连接器性能。

类型:半灌浆套筒(一段为机械连接)、仅有灌浆套筒

材质:球墨铸铁铸、钢制机械加工(优质碳素钢、低合金高强钢、合金结构钢等)

吊装已完成PC构件后展开封堵料封堵,材料使用预制构件腾出密封砂浆,沿着PC构件周围一圈

灌浆:灌浆漆(不同于封堵料)须要合乎《钢筋相连用套筒灌浆料》JG/T408-2013中5.2的要求,灌浆料与水的比例为1:0.125-0.135,同样加热3-5分钟。

钢筋水平相连时,灌浆套筒应各自独立国家灌浆。线脚构件宜采用相连腔灌浆。

灌浆:加料后开动灌浆泵,掌控灌浆漆流速在0.8-1.2 L/min。有灌浆料从压力软管中流入时,放入灌浆孔。当有灌浆料从溢浆孔溢出些许后,用橡皮塞堵住溢浆孔,以后所有钢套管中灌满灌浆料,暂停灌浆。

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